항공산업 특화단지 지원사업

공용 항공물류시스템 장비구축

(절단설비/Metal Saw)

구매 규격서

2019. 08.

한국항공우주산업진흥협회

- 목 차 -

1. 건 명

2. 사업 개요 및 목적

3. 설치장소

4. 납품 및 설치 기한

5. 물품의 범위

6. 일반사항

7. 장비 설계/제작

8. 물품의 설치

9. 최종 검수 및 시험 운영

10. 안전관리

11. 보안유지

12. 교육

13. 유지보수

14. 기타사항

15. 제출서류

16. 장비 세부규격서

Metal Saw 3대(소형, 중형, 대형) 제조 및 설치

- 구매 규격서 -

1. 건명 : Metal Saw 3대(소형, 중형, 대형) 제조 및 설치

2. 사업 개요 및 목적

- 본 장비는 ‘(사)한국항공우주산업진흥협회 (이하 “수요기관”)에서 실시하는 ’항공 물류시스템 구축사업‘의 절단장비로 구축하고자 한다.

- 본 시방서는 “Metal Saw”의 도입에 있어 납품 및 설치업체(이하 “공급기관”)가 이행하여야 할 계약사항 및 지원사항을 규정함을 목적으로 한다.

3. 설치 장소

- 경남 사천시 용현면 신촌리 585-6 항공 물류센터 內

4. 납품 및 설치 기한

- ‘19.10.31일( 센터 건축일정에 따라 변동될 수 있음 )

- Metal Saw의 설치가 완료된 후 한국산업안전보건공단에서 실시하는 법적 시험이 완료되고 “수요기관”이 지정한 감독자의 시운전 검사가 완료된 시점까지를 납품 · 설치기한으로 본다.

5. 물품의 범위

No	품명	수량(대)	절단크기
1	Metal Saw (소형)	1	150t*1,300(L)mm
2	Metal Saw (중형)	1	200t*2,600(L)mm
3	Metal Saw (대형)	1	250t*4,500(L)mm

6. 일반사항

가. 기본사항

1) 본 규격서에 명시되지 않은 사항은 ‘장비 세부 규격서’에서 규정하고 “수요기관”에게 제출하여야 할 서류 및 인허가 등은 “공급기관”의 부담으로 한다.

2) 본 규격서와의 해석상 내용이 다르거나 명기되어지지 않은 사항은 “수요기관”과 협의후에 실시하도록 한다.

3) 본 건의 납품완료 조건은 시방서에서 요구하는 제반사항을 만족하고 “수요기관”에서 지정한 장소에 설치 후, 법적 안전검사를 필하고, “수요기관”이 선정한 관리/감독자의 시운전 검사 완료일을 납품 완료로 본다.

4) 본 규격서에서 표현되는 모든 항목 (설계, 장비제작, 설치, 한국산업안전보건공단 검사비용, 현장검수, 최종검수, 교육 등)과 장비의 원활한 설치 및 운전을 위해 추가로 발생되는 제반비용에 대해서는 “공급기관”에서 부담함을 원칙으로 한다.

나. 권리의무 및 양도금지

1) ‘공급기관’은 본 계약을 실시하면 단독으로 사업을 수행하여야 하며, 계약에 따른 권리의무를 타인에게 양도 할 수 없다.

다. 계약해지 및 지체상금

1) ‘국가를 당사자로하는 계약에 관한 법률 시행령 제75조, 76조 및 물품구매계약 일반조건 제26조에 따른다

2) 본 규격서에 명시된 항목을 “공급기관‘이 이행하지 않을 시 계약은 무효가 될 수 있다.

7. 장비 설계/제작

가. 설계/제작 일반사항

1) ‘공급기관’은 장비제작의 관리, 책임, 중간점검 등의 일련의 업무수행에 대한 사업추진의 효율성을 높이고, 유기적 협조체제가 가능하도록 “공급기관”이 소유한 공장에서 장비의 제작, 조립을 완료하여야 한다.

2) “공급기관”은 본 규격서를 모두 만족하도록 제작 완료하여야 하며, 검수 시 이를 입증하는 서류를 제출하여야 한다. 단, 발주처의 사정에 의해 설계 변경되는 경우 기술 협의 후 시행토록 한다.

3) “공급기관”은 설계도면 작도 및 장비 설치 시 필히 “수요기관”의 현장 건축물 구조도면(항공 물류센터)을 참조하고, 구조물 시공상태를 실측 후 장비를 제작/설치한다.

나. 도면의 설계

1) “공급기관”은 본 규격서에서 제시하는 규격을 참조하여 자재, 전동장치, 기타기기 등을 반영하고, 도면제작을 완료하여, 안전 인증기관의 서면심사를 필하여야 한다.

2) 설계검사를 필한 후 “공급기관”은 아래의 서류를 “수요기관”에게 제출하여, 승인을 득한 수 절단기를 제작하여야 한다.

서면심사 계획서 2부

제작도면 각 2부

전장 설계도서 각2부

제작 시방서 각 2부

기타 구조설계가 이상없음을 증명할 수 있는 서류

다. 자재

1) 규격에 의거 사용 할 소요자재는 한국공업규격품 또는 동등 이상으로 사용하여야 하며 시중 최상급 자재를 사용하여야 한다.

2) 소요되는 자재 및 물품들에 대해 “공급기관”은 “수요기관 및 수요기관이 지정한 검사/검수인‘에게 성적서를 제출하여야 한다

라. 도장

1) 도장색상은 “수요기관”이 요구하는 채색 기준에 의하며, 이는 도장 실시전에 협의하여 진행한다.

2) 도장개소는 전부 녹 및 이물질을 완전히 제거한 후 실시하고, 제작공장에서 외관색상이 얼룩 및 균열이 발생되지 않도록 수행하여야 한다.

3) 조립 후 도장이 불가능한 부분은 조립 전에 충분히 도장을 시행한다.

4) 도장은 “공급기관”의 공장에서 하도 및 상도를 각 2회 실시하여야 한다.

5) 도장결과에 대해 “공급기관”은 ‘도장두께 측정 성적서’ 및 ‘도장상태 육안보고서’를 공정 완료 후 “수요기관”에 제출해야 한다.

마. 표기

1) 완성된 물품에는 품명, 형식, 능력, 제조년월일, 제작사명을 표시한 명판과 운전 중 위험이 있는 장소와 장치에는 안전표시를 보기 쉬운 곳에 부착하여야 한다.

2) 절단기의 외관에 “수요기관”이 요구하는 CI 및 로고를 부착하여야하고, 별도로 지정하는 형식에 맞는 명판을 부착하여야 한다.

바. 마감처리

1) 모든 용접부는 매끄럽게 연마되어야 하고, 구조물부재의 가장자리와 모서리는 둥글게 가공하여야 한다.

2) 마감 처리한 자재는 비틀림, 휨, 체결부에 불완전한 요소가 없어야 하며, 운행에 하자가 없어야 한다.

3) 설치장소의 특수성(해풍에 의한 부식)을 고려하여 각종 부품의 부식과 모든 전장부품의 오동작이 발생하지 않도록 제작하여야 한다.

사. 기타

1) “공급기관”이 공급해야 할 기자재 및 부속설비의 제작, 설치, 시험 등 본 사양에서 특별히 정하지 않은 한 “공급기관”은 아래의 규칙 및 기준을 따라 제작해야 한다.

한국산업표준규격

일본공업규격 (J.I.S)

일본전기공학회 표준규격 (JEM)

산업안전보건법 시행규칙 (노동부령 240호)

제작사 표준

8. 물품의 설치

1) “공급기관”은 절단기를 “수요기관”이 지정한 장소에 설치한다.

2) “공급기관”은 장비 설치에 있어, 전기통신공사제정표준공법 및 전기설비기술기준령, 전산망보안관리규정 등의 관련 규정에 의하여 시공하여야 한다.

3) 본 공사에 수반되는 일체의 준비 및 운반, 해체 작업은 “수요기관”의 지정한 감독관의 사전 승인을 얻어 안전수칙에 따라 수행해야 한다.

4) 장비 설치에 따른 제반문제 발생 시 소요되는 비용은 “공급기관”의 부담으로 한다.

5) 설치 시 기존 시설물이 손상되지 않도록 주의해야 하고, 부득이한 경우에는 “수요기관”의 승인을 받은 후 시설물을 개조하여 설치할 수 있으나, 개조된 시설물은 장비설치 완료 후 원상복구 하여야 한다.

6) “공급기관”은 물품을 납품 기한 내에 설치장소에 반입 설치하고, “수요기관”의 사정으로 납품시기 조정이 필요한 경우 협의하여 실시한다.

7) “공급기관”은 본 장비의 설치 시 납품관련 규정은 (일반조건)에 의해 집행하여야 하며 규정 미숙지로 인한 문제 발생시 “공급기관”의 책임에 있다.

8) “공급기관”은 물류센터 내에 설치되어 있는 1차전원(분전반)에서 절단기로 연결되는 전기배선작업을 진행하여 절단기의 시운전 및 가동에 지장이 없게 조치하여야 한다.

9) “공급기관”은 절단기의 정비/점검을 고려하여 설치하여야 한다.

10) “공급기관”은 설치완료 후 가설물 등을 신속하게 철거하고 설치작업으로 인한 폐기물 처리 및 설치부산물 청소를 실시하여야 한다.

11) “공급기관”은 물품의 제작 완료 후 현장 설치시 발생하는 운반비용 일체를 부담한다.

9. 최종검수 및 시험운영

가. 안전인증기관의 심사

1) “공급기관”은 “수요기관”이 지정한 현장에 장비를 설치한 후, 법령에 의한 공인기관의 검사항목에 대하여 안전인증기관의 심사를 득한 후 증명원(개별제품심사)을 발급받아 갑에게 제출 후 “수요기관”으로부터 최종 검수받는다.

나. 시운전 및 최종검수

1) 시운전 및 최종검수는 “공급기관”이 제출한 세부규격서, 납품시 제출서류, 절단기 제작기준·안전기준 및 검사기준, KS규격 등에 제시된 시험과 “수요기관”이 요구하는 모든 시험을 수행하여 만족여부를 검증해야 한다.

2) 최종검수에 필요한 모든 측정기기는 “공급기관”에서 준비하며, “장비의 설치 및 시운전에 필요한 모든 제반경비는 ”공급기관“에서 부담한다.

3) 검수과정에서 규격 확인이 어렵거나 미흡한 경우에는 “공급기관”이 관련 증빙서류 제출 및 기타 확인 과정을 통하여 이를 입증해야 한다.

4) 검수시 발견되는 문제점에 대하여 “공급기관”은 정상 가동될 수 있도록 즉시 조치하여야 하며, 수정 및 보완요구 사항이 제기되면 이를 전면 수용하여야 한다.

5) 물품 규격서의 사양은 원제조사에서 발행된 제품설명서 또는 취급설명서에 명기된 사양으로 갈음 할 수 있으며 필요 시 감독원이 제조사에 사양확인서를 요청할 수 있다.

6) 최종 검수결과 관련 표준규격(KS 등)의 누락 또는 규격서의 기준에 미달될 경우에는 “수요기관”은 관련 규정에 따라 계약 해지할 수 있으며, 이 경우 “수요기관”의 요구에 의해 “공급기관”은 설치한 모든 시스템을 철거 및 회수하여야 하며 그 비용은 “공급기관”이 부담한다.

7) 검수과정 중 검증내용이 미비하여 “수요기관”이 자체 확인이 어렵다고 판단 될 경우, 관계기관에 검사 및 시험을 의뢰할 수 있으며, 이에 소요되는 비용은 “공급기관”의 부담으로 한다.

8) 장비설치 완료시까지 제품에 대한 모든 사항은 “공급기관”의 책임으로 한다.

10. 안전관리

1) “공급기관”은 중량물 설치에 있어 안전에 주의하고 산업안전보건법규격 등을 준수하여 안전사고 예방에 최선을 다하여야 한다.

2) 제품 설치 시 작업자의 부주의 또는 안전규정의 미준수로 발생한 모든 안전사고에 대하여 “공급기관”이 민,형사상의 책임을 진다.

3) 설치와 관련하여 안전용 장비는 사전에 충분한 점검을 한 후 사용목적에 적합하게 사용하여야 한다.

4) “공급기관”은 작업장 주위 안전띠 부착 및 공사 중 표시판을 필요개소에 관계 법령에 근거하여 부착하여야 한다.

5) “공급기관”은 안전사고 및 화재 등 사고발생이 우려되는 장소 등에서는 사전에 충분한 교육을 실시하고, 안전한 작업조건을 만들어 기기 및 인명에 피해가 없도록 하여야 한다.

11. 보안유지

1) 계약과 관련하여 취득한 사업내용에 대해 외부에 공개하여서는 안되며 보안사항을 철저히 준수하여야 하고, 제공받은 모든 자료는 본 사업 외의 목적으로 사용할 수 없다, 문제 발생 시 “공급기관”이 모든 민형사상 책임을 지고 보상하여야 한다.

12. 교육

1) 물품의 설치 및 시운전 시 전문 기술자를 현장에 파견, 설치에 대한 기술지도 실시, 납품 완료 시 시운전을 실시하고 관계 기술교육을 실시한다.

13. 유지보수

1) 구매장비의 무상 유지보수기간은 검수일로부터 2년으로 하며, 무상유지보수 기간 중 24시간 비상연락체계를 유지하고, 검수 후 분기별 1회 이상 정기점검을 실시하여야 한다.

2) 유지보수 기간 내 장비 결함 수리를 위한 부품교환, 수리, 제작, 시험 등에 소요되는 제반 경비는 “공급기관”의 부담으로 하며, 교체한 부분의 하자보증기간은 수리 또는 교체한 날로부터 1년 이상으로 한다.

3) “공급기관”은 무상유지보수 기간 내 납품 장비의 문제점이 발견될 시 즉각 그 대책을 수립하여 해결하여야 한다.

4) “공급기관”은 설치 및 유지보수 기간 중 각종 위험으로부터 자기책임으로 생명과 신체를 보호해야 하며, 이의 불이행으로 인하여 재해가 발생되는 경우 “수요기관”에게 민형사상 책임을 물을 수 없다.

5) “공급기관”이 추후 시스템을 확장하거나, 타 기종으로 교체 등이 발생할 경우 “공급기관”은 기술지원을 하여야 한다.

6) 물품의 납품 설치 후라도 기능상 부조화로 인한 문제점 발생 시 신속 조치하여 성능을 보장한다.

14. 기타사항

1) “공급기관”은 타인, 또는 외국의 권리나 특허 등을 이용할 경우 관계법에 저촉되지 않도록 하여야 하며, 이로 인하여 발생되는 민형사상의 제반 문제는 “공급기관”이 책임을 진다.

2) 본 시방서에 명시하지 않은 사양 및 부품이라도 표준 사양 및 부품을 제공토록 한다.

3) 본 시방서에 상세히 기술되지 않았거나 누락된 사항이 있을지라도 설치 목적 및 기능 수행을 위하여 필요할 때에는 “공급기관”은 무상 지원하여야 한다.

4) 본 시방서에는 시스템의 최소사양을 규정하였으므로 상세히 기술되지 않았거나, 누락된 사항에 대하여 “공급기관”은 최소사양 이상으로 “수요기관”에게 유리한 장비를 제공하여야 한다.

5) 장비설치에 필요한 일체의 부대비용 및 부품은 계약가격에 포함되며, 장비설치 등 제반사고 및 납품과정에서 발생되는 일체의 기술적인 문제는 “공급기관”이 책임진다.

6) “설계도서”, “최종 자체성적서” 등 “공급기관”이 제출한 모든 서류에 대해 납품 후에라도 문제점이 발견되면 “공급기관”은 책임을 지고 수정·변경사항에 응하여야 한다.

7) “공급기관”은 장비 설치완료 후 하자보증보험증권(하자보증기간에 대하여 계약금액의 3%, 3년)을 물류센터에 제출한다.

15. 제출서류

가. 착수 보고 시 (계약 후 30일 이내)

제작사양서 각 2부

공정계획서 및 제작 일정표 각 2부

용접기술 자격자 현황표 및 증명서류 각 2부

서면심사 (안전인증기관의 서면심사)

제작 도면 각2부

전장 설계도서 각2부

구조계산서 각2부(응력계산을 포함, 구조기술사가 날인한 계산서 제출)

나. 장비 검수 및 시운전 시 (“수요기관”의 현장 설치 후)

품목리스트 각2부 (정품의 경우 정품확인서 첨부)

최종 자재검사 성적서 각2부

주행모터 검사성적서 각2부

하자보증보험증권 1부(기간 3년, 장비가 3%이상)

계약상대자의 설치지침서 2부

제작자 품질검사 성적서 2부
(시방서, 절단기 제작기준·안전기준 및 검사기준, KS규격 만족)

Check list 및 Check sheet (검사용) 각1부

장비 Operator & Manual 각2부

일상점검요령을 포함한 정비지침 각2부

16. 장비 세부규격서

No	품명	수량	절단크기
1	Metal Saw (소형)	1	150t*1,300(L)mm
2	Metal Saw (중형)	1	200t*2,600(L)mm
3	Metal Saw (대형)	1	250t*4,500(L)mm

1) 제작 일반사항

가. 사양서 기준

1) 본 절단기의 절단품목은 알루미늄 판재를 기준한다(AL 70XX 계열).

2) 작업자의 안전을 고려하여 제품을 설계하여야 한다(방호 덮개의 적용 등)

3) 제품의 Loading 및 Unloading이 용이토록 절단 테이블이 구성되어야 한다.

4) 절단 시, 알루미늄 판재가 고정 될 수 있도록 설계하여야 한다.

5) 절단 시, 발생하는 부산물(Chip)의 처리를 위한 설계가 반영되어야 한다.
(칩컨베이어 또는 집진기 설치)

6) 제품의 안전성을 위한 접지 고려 필수

7) 주요 전기부품은 한국산업규격 또는 동등이상의 성능과 같으며 유사부품은 호환성을 같는 부품을 사용한다

나. 주요 구성품

1) 상판(Machine Bed)

- 판재의 편리한 이송을 위해 솔러와 회전판이 상판 하부에 장착되어야 한다.

- 판재의 직각을 위해 스톱바가 결합되어야 한다.

- 절단 폭 측정을 위한 철자가 부착되어야 한다.

2) 클램프

- 판재 고정을 위해 수직 공압식 클램프와 수평 유압식 클램프가 구성되어야 한다.

3) 조작반

- 기계 조작반은 회전 가능토록 설계하고, 비상정지가 용이하도록 버튼 설계가 이루어져야 한다.

4) 절삭유

- 공압식 노즐 분사방식으로 톱날에 일정하게 분사할 수 있도록 노즐 설계가 이루어져야 하며, 절단 속도 및 판재 특성에 따라 분사 시간 조절 가능하여야 한다. (* 공압은 본 설비와 별도로 구성된 에어 컴프레셔로부터 공급)

5) 자동 이송바 (대형 절단기에 적용)

- 볼스크류와 체결된 아대가 입력된 값에 따라 자동으로 판재를 절단부 방향으로 이동할 수 있도록 설계되어야 한다.

다. 기본 사양

1) 절단기 소형

구 분		사 양 서
절단기 (소형)	품 명	물품명	용량(규격)			비고
			규격	수량	단위
		Metal Saw(소)	설계제작품 (절단 소재 : 150t*1,300(L)mm	1	대
		추가사양	Cutter 이송방식, 칩컨베이어 또는 집진기, 절단 Table	1	식
	일반제원	구분		제원내용	단위	기준
		전원	용량	220/380v, 4극, 60Hz		필수
		절단모터	모터마력	10	hp	이상
			Cutting RPM (인버터 제어)	1,000~1,750	RPM	이상
		이송모터	출력	0.2	Kw	이상
			감속비	1:25	-	이상
			이송속도	1.2	m/min	이상
			이송속도(인버터)	0.5~2.4	m/min
		절삭능력	절단 최대높이	150	mm	이상
			최대가공 길이	1,300	mm	이상
		테이블	장	3,700	mm	이상
			폭	2,100	mm	이상
			고	1,450	mm	이상
		장비	칩컨베이어(절단 부산물 이송)	1식	-	필수
		집진기	모터	5	hp	이상
		톱날	20“, 내경 40φ, 4T, 52날	1식
		자재 고정	유압모터(클램프)	2	hp	필수
	추가사항	* 안전 상의 사유로 Cutting 모터(날 포함)은 절단 테이블 하부에 설치
		* 절단 부산물(칩)의 처리방법 별도 제시(집진기 또는 컨베이어)
		* 제품은 모든 부속품이 포함된 완제품으로 납품하여야 한다.
		* 제작 설치비 포함(인건비, 운반비, 장비비, 공구비 등)

2) 절단기 중형

구 분		사 양 서
절단기 (중형)	품 명	물품명	용량(규격)			비고
			규격	수량	단위
		Metal Saw(소)	설계제작품 (절단 소재 : 200t*2,600(L)mm	1	대
		추가사양	Cutter 이송방식, 칩컨베이어 또는 집진기, 절단 Table	1	식
	일반제원	구분		제원내용	단위	기준
		전원	용량	220/380v, 4극, 60Hz		필수
		절단모터	모터마력	25	hp	이상
			Cutting RPM (인버터 제어)	1,000~1,750	RPM	이상
		이송모터	출력	0.2	Kw	이상
			감속비	1:25		이상
			이송속도	1.2	m/min	이상
			이송속도(인버터)	0.5~2.4	m/min
		절삭능력	절단 최대높이	150	mm	이상
			최대가공 길이	2,600	mm	이상
		테이블	장	4,700	mm	이상
			폭	2,100	mm	이상
			고	1,800	mm	이상
		장비	칩컨베이어(절단 부산물 이송)	1식	-	필수
		집진기	모터	5	hp
		톱날	24“, 내경 40φ, 5.5T, 60날	1식
		자재 고정	유압모터(클램프)	2	hp	필수
	추가사항	* 안전 상의 사유로 Cutting 모터(날 포함)은 절단 테이블 하부에 설치
		* 절단 부산물(칩)의 처리방법 별도 제시(집진기 또는 컨베이어)
		* 제품은 모든 부속품이 포함된 완제품으로 납품하여야 한다.
		* 제작 설치비 포함(인건비, 운반비, 장비비, 공구비 등)

3) 절단기 대형

구 분		사 양 서
절단기 (대형)	품 명	물품명	용량(규격)			비고
			규격	수량	단위
		Metal Saw(소)	설계제작품 (절단 소재 : 250t*4,000(L)mm	1	대
		추가사양	Cutter 이송방식, 칩컨베이어 또는 집진기, 절단 Table	1	식
	일반제원	구분		제원내용	단위	기준
		전원	용량	220/380v, 4극, 60Hz		필수
		절단모터	모터마력	25	hp	이상
			Cutting RPM (인버터 제어)	1,000~1,750	RPM	이상
		이송모터	출력	0.2	Kw	이상
			감속비	1:25		이상
			이송속도	1.2	m/min	이상
			이송속도(인버터)	0.5~2.4	m/min
		절삭능력	절단 최대높이	250	mm	이상
			최대가공 길이	4,000	mm	이상
		테이블	장	7,000	mm	볼캐스터 또는 롤러 장착
			폭	4,400	mm
			고	2,100	mm
		집진기	모터	5	hp	이상
		톱날	30“, 내경 40φ, 6T, 60날	1식
		자재 고정	유압모터(클램프)	2	hp	필수
	추가사항	* 안전 상의 사유로 Cutting 모터(날 포함)은 절단 테이블 하부에 설치
		* 절단 부산물(칩)의 처리방법 별도 제시(집진기 또는 컨베이어)
		* 제품은 모든 부속품이 포함된 완제품으로 납품하여야 한다.
		* 제작 설치비 포함(인건비, 운반비, 장비비, 공구비 등)

라. 설치 장소

경남 사천시 용현면 신촌리 585-6 (공용 항공물류센터 절단shop 內 1개소)

※ 물류센터 건축 설계 결과에 따라 설치 위치 변경될 수 있음